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在2025年德国Formnext展会上，南极熊团队到访陶瓷3D打印领军企业——法国3DCeram（现为日本Sintokogio集团旗下）。其我国区代表、武汉三维陶瓷科技有限公司总经理马涛在承受南极熊专访时，不只详解了此次跨国并购背面的全球工业格式变迁，更同台展现了革新性新技能与老练工业运用的深度交融。
一个明显的职业趋势正在产生：日本工业巨子正经过本钱手法，强势切入3D打印赛道。3DCeram这家法国陶瓷3D打印前驱已被日本新东集团的Sintokogio有限公司（简称Sinto）全资收买。更重磅的音讯是，就在展会期间，Sinto刚刚宣告完成了对德国博世集团“博世先进陶瓷”事务的收买。
这一系列密布的本钱运作明晰地标明，在最近两三年，手握雄厚本钱和人才的日本工业巨子，正经过收买老练技能与企业的方法，完成在该范畴的“弯道超车”。业内人士剖析，这种战略很可能让日本在未来全球3D打印运用格式中占了重要方位。
这展位上的中心亮点，是3DCeram推出的全新设备——CERAMAKER C1000。这款设备被誉为一次“非常大的革新”，其中心在于初次将AIAI体系深度集成到陶瓷3D打印的出产环节中。
AI动态供料体系：设备内部的AI体系能够根据打印零件的巨细、在渠道上的摆放方位，主动判别每一层所需的浆料量，并完成每层供料的动态调整。这从根本上处理了因料位动摇导致的打印缺点，尤其是在打印具有关闭结构、表里液位差的杂乱零件时，极大地保证了打印质量和成功率。
全主动工业化出产线mm的大尺度打印渠道所带来的分量问题，公司开发了一整套配套的转运、装载和卸载体系。
主动化收回：打印完成后，整个打印仓可被转运到专用渠道，渠道歪斜并经过轰动过滤体系，将剩下浆料全主动收回到料罐中，无需任何人工干预。
无缝联接出产：在此过程中，预备好的另一个打印仓可当即推入打印机，开端下一轮打印。这种规划最大极限地考虑了工业出产的连续性，极大地提高了设备运用功率，为未来多机联动的“无人化工厂”奠定了根底。
展台上琳琅满目的运用样品，充沛展现了陶瓷3D打印技能在高端制作范畴的巨大潜力：
国防军工：屡次被问及的导弹天线罩成为热门。其外部细密、内部多孔的结构要求，以及氮化硅/氧化硅等透波资料的运用，正是传统工艺难以完成，而3D打印优势尽显的范畴。
半导体：高纯度氧化铝晶圆垫片、大型氮化硅卫星支架等零件，使用3D打印应对其内部不规则形状，大幅度的提高了加工功率，降低了本钱。
震慑性展品：一个直径470mm、重达12.2公斤的巨型氧化铝陶瓷零件震慑全场，打印时刻约150小时。这可能是现在全球陶瓷增材制作范畴最大的零件之一，其成功打印与烧结，证明了该技能已能打破传统陶瓷工艺的极限。
多元化范畴：此外，在铸造过滤器、3C电子科技类产品（如手表外壳）、航空发动机单晶叶片用陶瓷型芯、骨科及齿科植入物等范畴，也都有老练的运用展现。
除了中心的光固化技能，3DCeram还展现了FDM（熔融堆积）或颗粒料打印工艺，用于处理如碳化硅等光固化技能难以应对的特别的资料，形成了互补的技能矩阵。
武汉三维陶瓷科技有限公司作为3DCeram在我国区的战略合作伙伴，十余年来继续深耕陶瓷增材制作范畴，致力于为各职业客户供给切实可行的全体处理方案，推进陶瓷增材制作走向工业化落地。
南极熊点评经过本次展会，咱们明晰地看到，陶瓷3D打印正阅历着两层革新：一种原因是全球工业本钱的整合与重塑，日本巨子经过收买快速构建其竞赛壁垒；另一方面是技能自身的革新性进化，AI的引进和全主动化出产线D打印从单机原型制作，面向智能化、规模化工业出产的簇新阶段。这一切，都预示着陶瓷3D打印正在真实成为高端制作业中一股不行忽视的赋能力气。
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